锂电池焊接机的工作原理分析！

锂电池焊接机适用于焊接金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。一般锂电池焊接机在操作期间使用两个电极来挤压工件，使得两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极的时候，在两个接触电阻点处形成瞬间热融合，沿两个工件形成流向电极的流动，以确保待焊接工件的内部结构没有损坏。

考虑到焊接质量，电池之都说只有保证焊接时焊针不超出电池极耳，就可以规定焊针的直径，如果想降低焊针产生的内阻损耗，那么焊针直径越大越好，如果想兼顾焊接效率，就要对焊接的有效长度进行管控，当焊针有效高度小于2mm时，需要对焊针重新加工制作，因为焊针是有磨损的。

影响锂电池焊接机焊接质量的因素:

锂电池焊接机在进行焊接时,需要对焊件施加必要的压力,同时严格控制焊接时间和超声功率。压力、时间、功率是确保焊接质量的三要素。

锂电池焊接机焊接压力：对焊件施加压力是为了给声组件形成一个较为稳定的焊接负载。由于对焊件施加静压力，焊件材料接触面好，这样，就能吸收更多的超声能量。从而达到最好效果。

锂电池焊接机焊接时间：由于焊机的输出功率是一定的，焊件得到的能量与超声作用时间成正比，所以选择焊接时间是关键。焊接时间短了，出现虚焊，焊接时间长了，造成焊件变形。焊接时间需经过多次试验才能确定。