超声波金属焊接机（大功率智能型）

产品简述： 大功率智能型超声波金属点焊机专门应用于大容量动力电池的极片焊接, 采用智能控制方式，涵盖时间、能量、功率、能量、深度等模式。专门针对叠片动力多层铝箔、铜箔的焊接以及并串组合电池多极耳的焊接。动力电池焊接更注重于工艺性的探讨，结合超声波焊接与工艺操作性，而非纯粹的焊接牢固性的单一指标。此产品适合1-100AH叠片动力电池正负极片（铝箔铜箔10-120层之间）的焊接，PACk电芯的并联串联极耳焊接。

产品介绍及优势：
1、 发生器：电路采用国际先进全桥稳压电路，并加以优化，做到恒压输出，频率自动跟踪，无需人为调节。电压波动可工作范围：150—260V波动期间不影响输出功率和工作频率；已经达到国际同类产品的技术水平。采用智能控制方式，涵盖时间、能量、功率、能量、深度等模式。

2、 特殊钢结构机头：机械精密稳固、加装光眼检测安全防护，配备一体化冷却系统。采用精密导柱钢结构，抗扭力，保证快速稳定运动，一贯执行新栋力的优良风格，国内首创夹式安装方式，方便系统拆装，机械钢性比普通双支点更优胜。客户生产中效率比使用导轨及双支点结构要快一倍以上，设备寿命保用十年以上。

3、 先进的ANSYS分析系统：超声波金属焊接换能系统、变幅杆、焊接上声极模具均严格经过国际公认有限元软件ANSYS作精准设计与分析，达到国外先进同行设计超声波模具水平，特殊钢结构机架：客户生产中效率比使用导轨及双支点结构要快一倍以上，设备寿命保用十年以上。

4、 超声波上下声极（焊头），严格精选进口特殊模具钢，耐磨、耐高温，韧性好，机械刚性高，热处理后变形小，故超声波输出频率一致性高，机械高频位移振幅大、强劲、稳定，国际领先专业热处理技术，花纹加工采用高精度冷磨加工，达到国际领水平。

5、 焊接效果：焊接牢固，内阻低，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片，金属与金属之间的残留焊面达80%以上。焊接后的表面平整，无褶皱，背面无凸起的毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂，破坏拉力可根据不同层数及材料厚簿检测强度。

6.业界领先技术：目前单机输入峰值功率10000VA，首创发明专利产品锂离子动力电池双头同步金属焊接装置输入峰值功率20000VA。更是开创业界先河。

7、焊接效果：焊接牢固，内阻低，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片，金属与金属之间的残留焊面达80%以上。焊接后的表面平整，无褶皱，背面无凸起的毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂，破坏拉力可根据不同层数及材料厚簿检测强度。